眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運轉(zhuǎn)電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進水時刻短、能耗低等優(yōu)點，先要用于溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證溶處理的作用，鋁合金溶爐應(yīng)留意相關(guān)事項。你知道在處理鋁合金溶液時要留意什么嗎？

　　為了使鋁合金具有較高的力學(xué)性能，溶處理溫度有兩個選擇準(zhǔn)則，一個是將強化很多融入溶體。另一個是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金溶溫度越高，加相溶鋁合金熔爐入溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加作用越明顯。但若加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，導(dǎo)致合金力學(xué)性能明顯下降。鋁合金熔融爐在處理過程中不允許使用。

　　在過低的加熱溫度下，溶處理的溶體飽和度不足，不能充分發(fā)揮作用。因此，鋁合金熔化爐的加熱溫度應(yīng)恰當(dāng)?shù)陀谶^熱溫度。過燒溫度取決于合金的組成和合金的熔化溫度。因此，加熱時應(yīng)考慮工件的溫度。

　　保溫時刻鋁合金熔爐要取決于強化相溶解和溶體均勻化所需的時刻。厚度大的工件的保溫時刻比小的長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時刻比加工硬化長。重復(fù)溶液處理時，保溫時刻可縮短一半；退火的合金強化相粗大，應(yīng)延伸保溫時刻。

　　鋁合金熔爐的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。

　　目前普遍認(rèn)為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。鋁合金熔爐在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“定”在晶體內(nèi)。這些在過飽和溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。

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