鋁合金熔爐在退火生產時退火工藝參數的選擇要根據工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個相關的生產工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

　　1.加熱速度，鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關。

　　2.退火溫度，對于通用高速鋼，通常使用溫度在850～900℃之間，相對來說這個區(qū)間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會增加氧化脫鋁合金熔爐碳傾向，而且使奧氏體合金度增加，從而導致奧氏體向珠光體轉變穩(wěn)定性增大，不能充分進行珠光體轉變，使退火后硬度偏高，低于830℃則達不到退火目的。

　　3.保溫時間，鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8～2min/mm計，裝爐量大時可按噸位計。

　　4.冷卻方式，高速鋼經奧氏體化后，冷卻速度愈快，所得到的硬度愈高（但不成線性關系）；冷卻速度愈鋁合金熔爐慢，硬度愈低。

　　眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運轉電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進水時刻短、能耗低等優(yōu)點，要用于溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證溶處理的作用，鋁合金溶爐應留意相關事項。你知道在處理鋁合金溶液時要留意什么嗎？

　　為了使鋁合金具有較高的力學性能，溶處理溫度有兩個選擇準則，一個是將強化很多融入溶體。另一個是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金溶溫度越高，加相溶入溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加作用越明顯。但若加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，出現過燒現象，導致合金力學性能明顯下降。

　　保溫時刻要取決于強化相溶解和溶體均勻化所需的時刻。有效厚度大的工件的保溫時刻比小的長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時刻比加工硬化長。重復溶液處理時，保溫時刻可縮短一半；退火的合金強化相粗大，應延伸保溫時刻。

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