作為一個(gè)新型高效的節(jié)能爐，在使用燃料方面的成本十分低廉，但是他對(duì)于澆注料的要求還是蠻高的，那么對(duì)于這種熔熔鋁爐澆注料配方你了解多少呢，使用方法是什么，下面就來(lái)給大家介紹一下。

一、熔鋁爐澆注料配方介紹

1、熔鋁爐用澆注料介紹

(1)高技術(shù)澆注料包含：低水泥、超低水泥和無(wú)水泥澆注料，其特征為細(xì)密(低氣孔率)、高強(qiáng)，低溫、中溫、高溫度強(qiáng)度均為較大，且強(qiáng)度跟著溫度的升高而遞增;別的澆注料在各種溫度下其體積均很安穩(wěn)。

( 2) 經(jīng)過調(diào)整參加澆注猜中超微粉的粒徑，粒度散布峰植及種類，一起采用多級(jí)“最緊密堆積”等辦法，使?jié)?注料氣孔率降至10%以下，切品均勻孔隙散布僅為0.5PμM，而傳統(tǒng)的磷酸或磷酸鋁作結(jié)合劑的耐火資料均勻孔隙散布為22μM;一般說來(lái)鋁液難以穿透小于0.5μM的孔隙，所以低水泥澆注料將取代磷酸鹽等為結(jié)合劑的傳統(tǒng)耐火資料。

(3)在這種低氣孔率且均勻孔隙散布小的低水泥注猜中不添加了抗鋁液浸透的復(fù)合添加劑，能夠增大鋁液對(duì)耐火資料的潮濕角，對(duì)增強(qiáng)澆注料的抗鋁液浸透功能作用非常明顯。

2、結(jié)構(gòu)方面：

(1 )從爐門向爐內(nèi)加鋁錠或廢材，易撞擊爐門和爐門頂部，主張?jiān)跔t門和爐門頂部使用加有耐熱鋼纖維的高強(qiáng)度低水泥澆注料。是在低水泥澆注料基礎(chǔ)上參加含鎳鉻等到合金元素的不銹鋼耐熱纖維及恰當(dāng)?shù)姆辣瑒?、特殊外加劑裝備而成的高級(jí)耐火資料，其特點(diǎn)是高強(qiáng)度、耐性好、耐撞擊、耐熱震、抗脫落、耐腐蝕、抗浸透等。在1200℃以下環(huán)境使用功能體現(xiàn)最佳。試驗(yàn)表明至1000℃時(shí)其強(qiáng)度比未加鋼纖維的普通高鋁澆注料提高30～60。

(2)爐頂方面須選擇體積安穩(wěn)性好，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的澆注料即可，考慮節(jié)能降耗，澆注料的體積密度應(yīng)盡或許小。

(3)對(duì)整個(gè)窯爐應(yīng)用輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)磚、輕質(zhì)保溫膠泥、硅酸鋁纖維制品等輕質(zhì)保溫資料進(jìn)行充分的保溫，以下降能耗，滿足使用。

目前氮化硅結(jié)合碳化硅資料, 已被用來(lái)代替炭磚應(yīng)用于鋁電解槽側(cè)墻資料。氮化硅結(jié)合碳化硅材猜中的碳化硅盡管能夠與氧氣在高溫下反響生成二氧化硅, 但外表多生成的這層二氧化硅薄膜能夠阻撓碳化硅資料的繼續(xù)氧化。而且, 氮化硅結(jié)合碳化硅資料抗冰晶石腐蝕, 抗氧化功能好, 能夠大大添加鋁電解槽的使用壽命。底部用干式防滲料和保溫磚及硅酸鈣板。

二、其特點(diǎn)和配制使用方法是什么

熔鋁爐用耐火澆注料特點(diǎn)和配制使用

目前,耐火澆注料的發(fā)展已基本上能夠滿足冶金行業(yè)的需要。對(duì)于熔鋁爐來(lái)說,雖做過大量的研究,但爐子在使用中出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象卻難以得到解決,一旦出現(xiàn)裂紋,鋁液將會(huì)滲入內(nèi)襯,從而破壞整體結(jié)構(gòu),大大降低爐子使用壽命。為此,研制出了抗鋁液滲透的澆注料,該澆注料具有中溫強(qiáng)度高,燒后呈微膨脹狀態(tài),能有效提高抗鋁液的滲透性。

1 試驗(yàn)

1.1 原料的選擇 采用Ⅰ級(jí)高鋁料和Ⅱ級(jí)高鋁料作對(duì)比試驗(yàn),外加燒結(jié)劑、膨脹劑和結(jié)合劑等原料。 1.2 粒度及配比 試驗(yàn)共選用5組配方:A配方選用Ⅰ級(jí)高鋁料,粒度為5～ 3 mm占35%～ 40%,3～ 1 mm的占15%～ 20%,1～ 0mm的占5%～ 10%,< 0.088 mm的占10%～ 20%,燒結(jié)劑粘土5%～ 10%,膨脹劑藍(lán)晶石3%～ 8%,復(fù)合結(jié)合劑7%;B配方選用Ⅱ級(jí)高鋁料,其他配比與A相同;C配方選用Ⅰ級(jí)高鋁料,粒度為5～ 3 mm占30%～ 35%,3～ 1 mm的占20%～ 25%,1～ 0 mm的占10%～ 15%,< 0.088 mm的占10%～ 20%,燒結(jié)劑粘土5%～ 10%,膨脹劑藍(lán)晶石3%～8%,復(fù)合結(jié)合劑7%;D配方選用Ⅱ級(jí)高鋁料,其他配比與A相同, E配方選用Ⅰ級(jí)高鋁料,粒度為5～ 3 mm占30%～ 40%,3～ 1 mm的占15%～ 25%,1～ 0 mm的占5%～15%,< 0.088 mm的占10%～ 20%,燒結(jié)劑粘土5%～15%,膨脹劑藍(lán)晶石3%～ 10%,復(fù)合結(jié)合劑7%。1.3 試樣的制備 把各種配料放入攪拌鍋中攪拌約2 min,加水后攪拌2min,然后放入模具中,在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型,制成40 mm×40 mm× 160 mm的樣塊。

2 性能測(cè)試及結(jié)果 樣塊烘干及燒后的強(qiáng)度、體積密度及線變化率見表1。 2.1 抗鋁液滲透性試驗(yàn) 用A～ E 5種配方制成5個(gè) 70 mm× 70 mm,內(nèi)孔 36mm× 36 mm的坩堝,放入鋁箔燒至1300℃ ,保溫3 h后冷卻。然后將熔渣倒出,B、D配方需用力磕碰才能倒出,A、C配方輕輕一碰,就可倒出,E配方不需磕碰即可倒出,說明E配方的抗侵蝕性較好。切開各坩堝后發(fā)現(xiàn),A、B、C、D均有不同程度的滲鋁情況,E配方則無(wú)。

3 討論 由試驗(yàn)結(jié)果可看出,Ⅰ級(jí)高鋁料比Ⅱ級(jí)高鋁料制出的產(chǎn)品強(qiáng)度高,體積密度大,這是因?yàn)棰窦?jí)高鋁料比Ⅱ級(jí)高鋁料易燒結(jié)。影響高鋁礬土燒結(jié)性的主要因素是二次莫來(lái)石和液相作用,Ⅰ級(jí)礬土燒后玻璃相雖然與Ⅱ級(jí)礬土差不多,但Ⅰ級(jí)礬土中二次莫來(lái)石形成量較少,因此較易燒結(jié)。Ⅱ級(jí)礬土中由于二次莫來(lái)石形成量較高,玻璃相少,故難燒結(jié)。 在澆注料中加入燒結(jié)劑可在中溫下燒結(jié)。但燒結(jié)劑具有收縮性,所以同時(shí)還應(yīng)該加入合適的膨脹劑,使?jié)沧⒘咸幱谖⑴蛎洜顟B(tài)。同時(shí)可提高試樣的體積密度和強(qiáng)度,這樣可有效防止?jié)沧?nèi)襯出現(xiàn)裂紋,達(dá)到抗鋁液滲透的目的。

4 使用 綜合考慮試驗(yàn)結(jié)果,決定采用E配方為用戶生產(chǎn)熔鋁爐用澆注料,使用情況良好,無(wú)裂紋現(xiàn)象出現(xiàn),預(yù)計(jì)壽命可達(dá)4.5年左右。